欲善其事，必先利其器，行業綜合能力的提升離不開裝備及工具技術的發展。石油鉆井就是打通地面和油氣層通道的過程，包括破碎巖石、取出巖屑保護井壁、固井完井并形成油氣通道三個過程。俗話說：鉆頭不到，油氣不冒。鉆桿就是為鉆頭傳遞扭矩(即傳遞動力)、輸送泥漿、并不斷推動鉆頭鉆進的管柱。

鉆桿是怎樣煉成的？

易開采的油氣資源不斷消耗，環境惡劣、地質條件苛刻的油氣井數量逐年增加。鉆桿在井下需要承受高溫高壓、化學腐蝕、高強度拉力和扭矩的考驗；管體內鉆井液、環空反排泥漿混合著砂石在大排量、高壓力下不斷沖擊、磨損著鉆桿，鉆桿是如何承受的？

練就一付好身板要從原材料開始：大部分鉆桿廠商都不自己煉鋼，往往向鋼鐵廠訂購原材料(鋼管和接頭)。鉆桿廠商在拿到訂單后，根據設計要求來選定鋼材的配比方案。常用的是“鉻鉬鋼”，為了達到特定要求，還會添加鎳、硅、釩等元素。鋼鐵廠會根據配比方案向鉆桿廠生產、供貨。

鉆桿執行API5DP(AmericanPetroleumInstitute，美國石油學會)標準，標準中將鋼材根據強度劃分為E75、X95、G105、S135，有的甚至用到V150。鋼材的等級越高，強度越大。在鋼材中添加碳、鉻、錳、鉬等不同的元素，可提高鋼的強度和硬度，還可以提升高溫機械性能，使其具有良好的抗氧化性和抗腐蝕性。

鉆具鋼級的選擇需要“因地制宜”。鋼級越高，機械強度越大，包括抗拉、抗扭、抗擠壓強度等性能均會提高。但與此同時，因為碳元素含量的增加，也會帶來不好的影響：一方面鋼抗腐蝕能力變差，所以對于一些含硫化氫、二氧化硫和二氧化碳較高的井則無法使用；另一方面鉆具的塑性及韌性會變差，當遭遇水平井鉆井“狗腿”處大角度彎曲的考驗時，就容易發生斷裂，因為太脆啦！所以在元素配比時，要綜合考慮鋼材的強度、韌性和塑性，根據施工要求“因地制宜”。

原材料進廠，開始加工啦！鉆桿的加工包括三大部分：管體加工，接頭加工，摩擦焊接加工。

總體而言，有三方面因素決定了鉆桿品質的優劣：原材料的配方、關鍵生產工藝技術的差別、質檢環節的控制。