生產工藝技術主要包括：

管體加厚工藝。為了保證鉆桿的整體強度，需要在焊接前，增加該處的壁厚，有內加厚、外加厚和內外加厚三種加厚方式。

接頭加工包括熱處理和螺紋加工。熱處理工藝包括淬火、回火工藝。先將接頭加熱到900℃(不同廠家溫度有所不同)，保持一段時間，然后快速冷卻。之后再次加熱到600℃左右并冷卻(鋼材組織結構由“馬氏體”轉變為“回火索氏體”)。熱處理的目的就是為了提高管材的硬度、強度、耐磨性及韌性等。熱處理后需要檢驗接頭的各項機械性，符合要求的接頭才能進行螺紋加工。加工出的螺紋起到連接作用，臺肩面旋緊可以起到密封作用。為了保證鉆桿之間實現精確對接，需要對加工好的接頭逐一檢查(螺紋的緊密距、螺距、錐度、牙高)。在實際使用過程中螺紋容易出現粘扣(卡死、擰不開)現象，所以最后要對螺紋進行鍍銅、磷化、上卸扣等處理。管體的外徑尺寸不同，對應接頭的螺紋扣型也會不同。目前2-3/8＂到5＂的鉆桿接頭普遍采用數字型螺紋，5-1/2＂到6-5/8＂鉆桿接頭采用貫眼型螺紋。另外，由于鉆桿接頭比管體粗，所以在鉆井過程中接頭更容易磨損，為了延長使用壽命，常常會在接頭處焊接耐磨帶。焊接耐磨帶工藝也十分重要。

最關鍵的工藝——摩擦焊接。管體和接頭吻合后，將接頭高速轉動并施加壓力，劇烈摩擦產生高熱量，實現接頭和管體的緊密融合，當然收尾還需把焊接毛刺去除。利用電磁感應對焊縫進行中頻加熱，線圈處是電磁感應最集中的地方，加熱到960℃只需要30多秒。鋼材導熱速度沒這么快，所以接頭處形成了灼燒火紅色區域。這個過程可以提高接頭處鋼材的機械性能。

另外，質檢環節的控制也不容忽視。質檢工作其實是伴隨著鉆桿生產的各個環節。例如：在完成管端加厚工藝時，需要對加厚的管端進行質檢；接頭完成熱處理后，要質檢；車完螺紋也要質檢……用多種儀器和手段清除不合格產品，這是高質量鉆桿廠商成本高的原因之一。

鉆桿的使用

鉆桿畢竟是干苦活兒、臟活兒、累活兒的，即使鋼材品質高、加工工藝強、質檢嚴格也難免出現鉆桿管體斷裂和刺漏(鉆桿被泥漿刺破)、鉆桿螺紋失效等狀況。具體原因可以歸納為：首先是鉆桿的金屬疲勞，也就是鉆桿到達使用年限或者超過了其最大使用強度。其次鉆井現場地質條件復雜，當出現各種意外事故時(如井下落魚、工作人員操作失誤等情況)，也有可能導致鉆桿彎曲變形或斷裂。