鉆(zhan)桿(gan)的(de)摩(mo)擦(ca)(ca)對焊(han)(han)(han)(han)是(shi)整個鉆(zhan)桿(gan)生產的(de)重要(yao)一環，為了保證(zheng)焊(han)(han)(han)(han)接質(zhi)量(liang)，幾(ji)乎所有的(de)鉆(zhan)桿(gan)廠(chang)都(dou)采(cai)(cai)用全(quan)自(zi)動摩(mo)檫(cha)焊(han)(han)(han)(han)機，并(bing)配備焊(han)(han)(han)(han)接參(can)(can)數(shu)監控(kong)裝置，對焊(han)(han)(han)(han)接過(guo)程中(zhong)(zhong)的(de)摩(mo)擦(ca)(ca)時(shi)間(jian)、摩(mo)擦(ca)(ca)壓力、頂(ding)鍛壓力、頂(ding)鍛時(shi)間(jian)和縮短量(liang)等參(can)(can)數(shu)進(jin)行自(zi)動監控(kong)和記(ji)(ji)錄(lu)(lu)，從而保證(zheng)焊(han)(han)(han)(han)縫質(zhi)量(liang)。焊(han)(han)(han)(han)后(hou)需(xu)把焊(han)(han)(han)(han)接毛(mao)刺去除(chu)，對焊(han)(han)(han)(han)接熱(re)(re)影(ying)響區進(jin)行調(diao)質(zhi)處(chu)理(li)(li)，對焊(han)(han)(han)(han)縫進(jin)行無損探傷檢查。其(qi)中(zhong)(zhong)焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)調(diao)質(zhi)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)至關重要(yao)，幾(ji)乎全(quan)部廠(chang)家都(dou)采(cai)(cai)用中(zhong)(zhong)頻(pin)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)方式進(jin)行，并(bing)對加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫度、加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)間(jian)、保溫時(shi)間(jian)、淬火時(shi)間(jian)等參(can)(can)數(shu)自(zi)動記(ji)(ji)錄(lu)(lu)。這種焊(han)(han)(han)(han)縫熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)的(de)優點(dian)是(shi)：加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)熱(re)(re)影(ying)響區窄，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)間(jian)短；焊(han)(han)(han)(han)區組(zu)織均勻(yun)穩(wen)定，性(xing)能可靠；焊(han)(han)(han)(han)區表面的(de)殘余應力小。

工(gong)具接頭(tou)的(de)材料一般采用中(zhong)碳合(he)金鋼，毛坯經(jing)過(guo)加(jia)熱后分(fen)三次沖壓成型，經(jing)過(guo)正火后進(jin)行(xing)機(ji)械加(jia)工(gong)。首先對毛坯進(jin)行(xing)內(nei)孔、外圓、端面的(de)車削(xue)加(jia)工(gong)，其次是對接頭(tou)進(jin)行(xing)調質熱處理以獲(huo)取綜合(he)的(de)力(li)學性(xing)能，最后對接頭(tou)進(jin)行(xing)螺紋(wen)加(jia)工(gong)，螺紋(wen)部(bu)分(fen)要進(jin)行(xing)鍍銅或(huo)磷化處理，防止在(zai)使用過(guo)程中(zhong)發(fa)生(sheng)粘(zhan)扣現象。   

接頭質(zhi)量(liang)的(de)(de)好壞在于(yu)熱(re)處(chu)理(li)和(he)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)加工(gong)這兩個關(guan)鍵工(gong)序。熱(re)處(chu)理(li)組織直接影(ying)響接頭的(de)(de)各項力學性(xing)能(neng)，所(suo)以先進(jin)(jin)(jin)的(de)(de)鉆(zhan)(zhan)桿(gan)廠采用全自動連續可控(kong)氣氛保(bao)護加熱(re)，油質(zhi)或(huo)水基淬火劑淬火，接頭加熱(re)過程中(zhong)采用還原(yuan)性(xing)氣氛保(bao)護，保(bao)證(zheng)了工(gong)件不氧化、脫(tuo)碳和(he)滲碳。接頭淬火和(he)回火后，逐(zhu)個進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)表(biao)面硬度檢測(ce)和(he)磁粉探傷。熱(re)處(chu)理(li)之后進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)加工(gong)，鉆(zhan)(zhan)桿(gan)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)是粗牙(ya)錐形螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)，在鉆(zhan)(zhan)桿(gan)的(de)(de)連接過程中(zhong)，螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)起(qi)著關(guan)鍵的(de)(de)作用。因此，螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)加工(gong)大都采用高精度數控(kong)機床進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)，對加工(gong)出的(de)(de)接頭逐(zhu)個進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)緊密(mi)距(ju)、螺(luo)(luo)(luo)距(ju)、錐度、牙(ya)高等參數的(de)(de)測(ce)量(liang)，以保(bao)證(zheng)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)扣型和(he)精度要求，從而有(you)力保(bao)證(zheng)了鉆(zhan)(zhan)桿(gan)接頭的(de)(de)連接性(xing)能(neng)。  

石油加重鉆桿的管體材料是低碳合金鋼，連鑄連軋的圓鋼坯經過大型回轉爐加熱后進入延伸機、芯棒自動穿孔機成型，再次加熱后進行內外徑精整，矯直進入墩鍛工序。由于石油鉆桿的(de)焊縫部位(wei)(wei)是使用(yong)過程中最薄(bo)弱(ruo)的(de)環節(jie)，無(wu)縫管在焊接前(qian)要對管體的(de)兩端進行管端加厚(hou)，以(yi)(yi)增加厚(hou)度來提高薄(bo)弱(ruo)部位(wei)(wei)的(de)強(qiang)度，使焊縫部位(wei)(wei)的(de)整體強(qiang)度大(da)于管體的(de)整體強(qiang)度。根據管徑不同(tong)一(yi)般(ban)分為(wei)內外加厚(hou)、內加厚(hou)、外加厚(hou)3種型式，其(qi)中以(yi)(yi)內外加厚(hou)型式為(wei)主。

管端(duan)加厚的(de)過(guo)(guo)程(cheng)首先是(shi)對(dui)無(wu)縫管的(de)管端(duan)進(jin)行(xing)加熱、均(jun)熱；其(qi)次是(shi)用(yong)液壓或者(zhe)氣動(dong)的(de)方式對(dui)管端(duan)進(jin)行(xing)墩打，外(wai)表面靠模具成(cheng)型，內表面靠溫度(du)梯度(du)自然成(cheng)型；最(zui)后對(dui)整個管體進(jin)行(xing)熱處理、矯直、無(wu)損探傷(shang)檢查。管端(duan)加厚管的(de)關鍵技(ji)術在于內表面過(guo)(guo)渡(du)帶的(de)成(cheng)型，因為(wei)這個部(bu)位在使用(yong)中最(zui)薄(bo)弱，受(shou)力最(zui)復(fu)雜，大約有70%的(de)事故都發生在這個部(bu)位，所以(yi)對(dui)鉆(zhan)桿的(de)質量舉足輕(qing)重。