石油鉆桿的(de)管(guan)體(ti)材料是(shi)低碳合(he)金鋼(gang)，連鑄(zhu)連軋的(de)圓鋼(gang)坯(pi)經過(guo)大型(xing)回轉爐加(jia)熱后進(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)延伸機、芯棒(bang)自動穿孔(kong)機成型(xing)，再(zai)次加(jia)熱后進(jin)(jin)(jin)行內(nei)外(wai)徑(jing)精整，矯(jiao)直(zhi)進(jin)(jin)(jin)入(ru)(ru)墩鍛工序。由于石油鉆桿(gan)的(de)焊縫(feng)部位(wei)是(shi)使用過(guo)程中薄(bo)弱的(de)環節，無縫(feng)管(guan)在焊接前要(yao)對管(guan)體(ti)的(de)兩端進(jin)(jin)(jin)行管(guan)端加(jia)厚(hou)，以(yi)增加(jia)厚(hou)度(du)來提高(gao)薄(bo)弱部位(wei)的(de)強度(du)，使焊縫(feng)部位(wei)的(de)整體(ti)強度(du)大于管(guan)體(ti)的(de)整體(ti)強度(du)。根據管(guan)徑(jing)不同一般(ban)分為內(nei)外(wai)加(jia)厚(hou)、內(nei)加(jia)厚(hou)、外(wai)加(jia)厚(hou)3種型(xing)式(shi)，其中以(yi)內(nei)外(wai)加(jia)厚(hou)型(xing)式(shi)為主(zhu)。

管(guan)端(duan)加(jia)厚(hou)的(de)過程首(shou)先是(shi)對(dui)(dui)無縫(feng)管(guan)的(de)管(guan)端(duan)進行加(jia)熱(re)、均熱(re)；其次是(shi)用液壓或者氣動的(de)方式對(dui)(dui)管(guan)端(duan)進行墩打，外(wai)表面靠(kao)(kao)模(mo)具成型，內表面靠(kao)(kao)溫度梯度自然成型；后對(dui)(dui)整(zheng)個(ge)(ge)管(guan)體進行熱(re)處理、矯直、無損探傷(shang)檢查(cha)。管(guan)端(duan)加(jia)厚(hou)管(guan)的(de)關鍵(jian)技術(shu)在于內表面過渡(du)帶的(de)成型，因為這(zhe)個(ge)(ge)部(bu)位在使用中薄(bo)弱，受力復(fu)雜，大(da)約有70%的(de)事故(gu)都發生在這(zhe)個(ge)(ge)部(bu)位，所以對(dui)(dui)鉆桿(gan)的(de)質量舉足輕重。

鉆(zhan)桿的(de)(de)摩(mo)擦(ca)對(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)(han)是整(zheng)個(ge)鉆(zhan)桿生產的(de)(de)重要一環，為(wei)了(le)保證焊(han)(han)(han)接質量，幾乎所(suo)有的(de)(de)鉆(zhan)桿廠都(dou)采(cai)用全自(zi)動摩(mo)檫焊(han)(han)(han)機(ji)，并(bing)配備焊(han)(han)(han)接參(can)數監(jian)(jian)控裝置，對(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)(han)接過(guo)程中的(de)(de)摩(mo)擦(ca)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)、摩(mo)擦(ca)壓力、頂(ding)鍛壓力、頂(ding)鍛時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)和(he)縮短量等參(can)數進(jin)行自(zi)動監(jian)(jian)控和(he)記錄，從而保證焊(han)(han)(han)縫質量。焊(han)(han)(han)后需把焊(han)(han)(han)接毛刺去除，對(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)(han)接熱(re)(re)(re)(re)(re)影(ying)響區(qu)(qu)進(jin)行調(diao)質處理，對(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)(han)縫進(jin)行無損探傷檢查。其中焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)調(diao)質熱(re)(re)(re)(re)(re)處理至關重要，幾乎全部(bu)廠家都(dou)采(cai)用中頻加熱(re)(re)(re)(re)(re)方(fang)式進(jin)行，并(bing)對(dui)(dui)(dui)加熱(re)(re)(re)(re)(re)溫度、加熱(re)(re)(re)(re)(re)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)、保溫時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)、淬火時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)等參(can)數自(zi)動記錄。這種(zhong)焊(han)(han)(han)縫熱(re)(re)(re)(re)(re)處理的(de)(de)優點是：加熱(re)(re)(re)(re)(re)熱(re)(re)(re)(re)(re)影(ying)響區(qu)(qu)窄(zhai)，加熱(re)(re)(re)(re)(re)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)短；焊(han)(han)(han)區(qu)(qu)組(zu)織均勻穩(wen)定，性(xing)能(neng)可靠；焊(han)(han)(han)區(qu)(qu)表面的(de)(de)殘余應力小(xiao)。

工具接頭(tou)的材(cai)料一(yi)般采用中(zhong)碳合金(jin)鋼，毛坯經(jing)過(guo)加(jia)熱后(hou)分三(san)次沖壓成型，經(jing)過(guo)正火(huo)后(hou)進(jin)(jin)行(xing)機(ji)械加(jia)工。首先對(dui)毛坯進(jin)(jin)行(xing)內孔(kong)、外圓、端面的車削加(jia)工，其次是對(dui)接頭(tou)進(jin)(jin)行(xing)調質熱處理以獲取綜合的力學(xue)性能，后(hou)對(dui)接頭(tou)進(jin)(jin)行(xing)螺紋(wen)加(jia)工，螺紋(wen)部分要進(jin)(jin)行(xing)鍍銅或磷化處理，防止在使用過(guo)程(cheng)中(zhong)發生粘扣現象。   

接(jie)(jie)頭(tou)(tou)質量的(de)好壞在于(yu)熱(re)處理和螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)這兩個(ge)(ge)(ge)關鍵工(gong)(gong)(gong)(gong)序。熱(re)處理組織直接(jie)(jie)影響接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)各項力學性能，所以先進的(de)鉆(zhan)桿廠采用全自動連續可(ke)控氣(qi)(qi)氛保(bao)護加(jia)(jia)熱(re)，油質或水基淬火(huo)劑(ji)淬火(huo)，接(jie)(jie)頭(tou)(tou)加(jia)(jia)熱(re)過程中(zhong)采用還原性氣(qi)(qi)氛保(bao)護，保(bao)證了(le)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)不氧化、脫碳和滲(shen)碳。接(jie)(jie)頭(tou)(tou)淬火(huo)和回火(huo)后，逐個(ge)(ge)(ge)進行(xing)(xing)(xing)表面硬度(du)檢測和磁(ci)粉探傷。熱(re)處理之后進行(xing)(xing)(xing)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)，鉆(zhan)桿螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)是(shi)粗(cu)牙錐形螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)，在鉆(zhan)桿的(de)連接(jie)(jie)過程中(zhong)，螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)起著關鍵的(de)作用。因此(ci)，螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)大(da)都采用高(gao)精(jing)度(du)數(shu)控機床(chuang)進行(xing)(xing)(xing)，對加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)出的(de)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)逐個(ge)(ge)(ge)進行(xing)(xing)(xing)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)緊密距、螺(luo)距、錐度(du)、牙高(gao)等參數(shu)的(de)測量，以保(bao)證螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)扣型和精(jing)度(du)要求，從(cong)而有力保(bao)證了(le)鉆(zhan)桿接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)連接(jie)(jie)性能。