施工工藝分析與總結問題：出現終孔驗收合格后，安裝鋼筋籠、導管后（這個過程的時間不超過1 小時），檢測沉渣厚度超標。 原因分析：出現這種情況的原因是泥漿性能差，比重均小于1.1。現場施工人員認為旋挖鉆機成孔，旋挖斗將鉆渣全部提出，不像旋轉鉆機或沖擊機鉆依靠泥漿排渣，所以泥漿中含渣量小，在保證孔壁穩定的情況下泥漿比重可調的相對小一些，這樣也容易滿足清孔驗收指標的要求。但是在穿越砂層時，還是有相當數量的沙子混入泥漿中，其含量超過泥漿本身的浮渣能力。在終孔后，安裝鋼筋籠和導管過程中，泥漿處于靜止狀態。由于泥漿比重較小，浮渣能力弱，沉渣迅速沉淀到孔底，導致沉渣厚度超標。 

施工技術管理中應注意的事項 

1、厚壁鉆桿嚴格執行技術交底制度，對現場技術、管理人員、施工班組作業人員進行崗前培訓，做到人人心中有數。 

2、抗硫鉆桿加大現場的檢查力度，規范施工中的技術操作流程。 

3、加重鉆桿在砂層鉆孔樁施工中，應根據不同的地層，適當增加或減少護筒長度，確保護筒伸入穩定土層不小于50cm。 

4、石油鉆鋌增加泥漿檢測的頻率，及時進行調漿、補漿，確保鉆進過程中泥漿比重始終保持在1.4～1.6之間。 

5、石油鉆桿設置泥漿制備池、循環池及清孔池，提高清孔質量，提高泥漿的周轉效率，進一步節約施工成本。

旋挖鉆機施工技術要點，采取撈砂式封底鉆斗：在使用旋挖鉆機在砂層中進行鉆進時，如果使用普通的鉆斗鉆進則容易出現“跑空”的現象，所以工程技術人員積極進行工藝和技術改造，最終決定采取操作流程簡便、技術要求相對較低的撈砂式封底鉆斗，同時在鉆頭上設置通氣孔，保證提鉆過程中鉆頭上下泥漿流動，防止出現提鉆過程中的真空現象。在旋挖鉆機啟動后，首先采用低速鉆進，并且保證主卷揚機的鋼絲繩承擔高于鉆斗、鉆桿重量之和的20%以上，一定要嚴格檢查鉆孔過程中是否存在孔位偏差的問題。嚴格控制泥漿比重：在旋挖鉆鉆進的過程中，嚴格控制粘土與泥漿的比重在1.4-1.6之間。