石油鉆桿是石油鉆柱的主要組成部分，服役環境異常苛刻，受力狀態十分復雜。世界各國對鉆桿產品都十分重視。對于鉆桿發展而言，其中智能鉆桿和快速上扣超高抗扭接頭是兩個最高水平的杰出代表。

用于石油開采的鉆桿，在生產過程中容易出現一些問題：

1、焊接飛邊的去除

鉆桿的摩擦焊接過程中會形成內外飛邊，其中高鋼級鉆桿由于公接頭內徑小于管體焊接部內徑，給去除內飛邊造成很大困難。傳統機床車削由于接頭內徑的限制，車床刀桿直徑小易造成加工時刀桿振顫，嚴重影響加工質量與效率。

目前，多數廠家采用沖切方式去除內飛邊，加工效率較高。由于沖頭形式、沖切時機、沖切力大小等因素影響，有時會造成沖切時毛刺劃傷管體內壁或在內壁粘連等現象，影響了鉆桿的正常使用。

2、抗硫鉆桿的應用

硫化氫腐蝕會造成鉆桿失效，國內的鉆桿廠家也已經研制出抗硫鉆桿，但現在沒有得到推廣應用。歸納有兩點：1）抗硫鉆桿的價格貴，大約是普通鉆桿的2倍。因為抗硫鉆桿材料特殊，生產工藝復雜，造成價格居高不下。2）強度有待提高，在含硫焊接中鉆井，鉆桿鋼強度越高，受腐蝕破裂危險性越大。

3、強度和韌性

在鉆桿的生產和制造過程中常常遇到強度與韌性矛盾。現在打井過程中，多數井眼不是豎直的，斜井、水平井的應用越來越多，在“狗腿”部位鉆桿受到交變應力的作用，韌性差，很容易發生斷裂或刺穿事故。